蒸發器高壓水清洗方法介紹

   蒸發器是工廠制冷系統中的很重要的一個部件，生產系統中低溫的冷凝液體通過蒸發器，和外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到設備制冷的效果。

   工廠中的蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室可以使氣液兩相完全分離。

   蒸發器和其它生產應用的管道長時間使用會產生結垢現象，內壁結垢厚度一般從幾毫米到十幾毫米不等，當結垢比較嚴重的時候還會照成把管路堵死的現象，從而影響整個車間的生產計劃，照成生產隱患。因此為了避免這類問題，需要定期對蒸發器進行清洗。

    傳統的蒸發器清洗方法一般采用化學酸洗和機械清除法，但是這兩種清洗方法都有各自的優點和缺點，比如采用化學酸洗的時候，長時間使用化學清洗方法有可能會導致管道腐蝕嚴重，同時機械清洗又對管道內壁造成不同程度的損傷，比如在使用刷管器清洗管道的時候，刷管器的鋼頭很容易在內壁留下刀痕，不僅破壞了內壁的光潔度，還增加了垢的附著力，最終導致設備的使用年限逐漸降低。另外，這兩種清洗方法都具有工作效率低、工人勞動強度大、成本高和污染環境等缺點。

    最近幾年高壓水清洗技術經過不斷發展，已經成為各行各業中不可或缺的清洗方法之一。尤其在造紙廠堿回收車間蒸發器管道清洗的時候，由于其具有無環境污染、不損壞被清洗物、清洗速度快、清洗成本低、清洗質量好、應用范圍廣等特點，所以被大力推廣采用這種清洗方式來進行蒸發器的清洗。

    高壓水清洗蒸發器的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(也叫高壓水射流清洗)，同時利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體的污垢，將污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、磨削、楔劈、剪切、等復合破碎的作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到十幾倍，應用領域涉及金屬除銹、鑄件清砂、管子除垢及各種堵塞物等。 

高壓水射流清洗蒸發器的特點： 

1、可以降低干法和濕管刷管除垢的勞動強度與粉塵危害。

2、可防止刷管過程中的堵管現象，對于一般運行中的堵管，如果時間不長，結塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開。

3、采用高壓水清洗蒸發器，不會損壞內壁，經過沖洗后的管壁，可以恢復到原有的光潔度，從而延緩了二次結垢的速度，延長蒸發器使用周期。

4、高壓水清洗操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備的結垢情況隨時進行清洗，對于內孔Φ50長7米的管道，每根只需三分鐘左右就可以清洗完成。