鍋爐停爐保護(hù)劑

鍋爐停爐保護(hù)劑SYC-1811說(shuō)明：

性能與用途

停爐保護(hù)劑也叫DAK防銹劑，是由高分子成膜緩蝕劑及其它一些提高成膜均勻性和抑制局部腐蝕等的藥劑復(fù)配而成。復(fù)配藥劑不僅改進(jìn)了單純成膜胺的水溶性能；同時(shí)考慮到了胺鹽型陽(yáng)離子表面活性劑在某些工況下可能會(huì)產(chǎn)生局部點(diǎn)腐蝕，所以在此類藥劑中還復(fù)配了抗點(diǎn)腐蝕的有效成份，以增強(qiáng)表面防銹膜質(zhì)的成分。加入停爐保護(hù)劑后，在高溫高壓下金屬試片能形成良好的氣相與液相保護(hù)膜，這些膜均具有良好的耐酸性硫酸銅試液點(diǎn)滴的能力。停爐保護(hù)劑能提高爐管及設(shè)備表面耐大氣腐蝕性能；加藥停機(jī)后，在機(jī)組再啟動(dòng)時(shí)，水汽品質(zhì)合格較快，縮短了啟動(dòng)時(shí)間，特別是鐵含量在啟動(dòng)階段的條件下降速度很快。

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目	指標(biāo)
外觀	白色乳狀液體
密度（20℃，g/cm3）	≥1.0
PH	9.2-9.6
濃度（%）	≥10
顆粒最大直徑（μm）	＜10

使用方法

     在有條件時(shí)，可增設(shè)專用的停用防銹劑的加藥系統(tǒng)（配備較大出力的加藥泵和溶液箱）。在無(wú)條件增設(shè)專用加藥系統(tǒng)時(shí)，可利用原有的給水加聯(lián)氨系統(tǒng)和爐水加磷酸鹽系統(tǒng)。具體使用操作程序：1）在機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)操作前，停止向爐水加磷酸鹽以及停止向給水加聯(lián)氨；2）在確定機(jī)組滑停操作開始，滑停止合適的熱力參數(shù)，汽包壓力8-9MPa，相應(yīng)飽和溫度300℃左右，過(guò)熱蒸汽溫度不高于500℃時(shí)，啟動(dòng)相關(guān)加藥泵或相關(guān)閥門，向給水及爐水同時(shí)加入停爐保護(hù)劑，并在預(yù)定時(shí)間內(nèi)加完藥液；3）藥液加完后，用除鹽水沖洗溶液箱及加藥系統(tǒng)管道。盡可能在次熱力參數(shù)下穩(wěn)定運(yùn)行兩小時(shí)。機(jī)組按正常停機(jī)過(guò)程滑停，并熱爐排放爐水；4）按水汽系統(tǒng)的水容積計(jì)算，150-200mg/L（按有效濃度計(jì)算）。

包裝與保存

25kg或50kg的塑料桶包裝；在陰涼干燥處存放，并遠(yuǎn)離氧化劑和酸性物質(zhì)。停爐保護(hù)劑在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過(guò)程中，必須嚴(yán)格防止受污染和混入雜質(zhì)，室溫存儲(chǔ)12月以內(nèi)。